低温低气压试验箱主要是测试产品在高温，低温的气候下贮存，运输和使用的性能试验。主要用于对电工，电子产品，元器件，零部件，金属材料及其材料在模拟高温，低温的气候条件下，对产品的物理以及其他相关性能进行测试。

用途：低温低气压试验箱主要是测试产品在高温，低温的气候下贮存，运输和使用的性能试验。主要用于对电工，电子产品，元器件，零部件，金属材料及其材料在模拟高温，低温的气候条件下，对产品的物理以及其他相关性能进行测试。测试后，通过检定来判断产品的性能是否能够达到要求，以便供产品的设计，改进，检定及出厂检验使用。

低温低气压试验箱特点：

A,试验箱内胆材料为高级不锈钢，外壳采用SUS304井不锈钢板或A3钢板表面静电喷涂制作。

B,箱门密封条采用耐高低温的硅胶，密封性能好设有观察窗，照明，便于观察箱内样品情况。

C,主控仪表：韩国进口三元TEMI 1500彩色触摸式，可编程温湿度控制器，液晶显示，带通讯接口和软件。

C.箱体保温层采用玻璃棉加聚氨酯工艺发泡处理。

各组成部件功能特点：

1、试验箱体

结构：低温低气压试验箱采用双层或多层保温结构，外壁为冷轧钢板喷塑，内胆为优质不锈钢（SUS304），耐腐蚀、易清洁。

保温层：填充高密度聚氨酯发泡或真空绝热板（VIP），确保良好的隔热性能，减少冷量损失。

密封：箱门采用多道耐低温硅橡胶密封圈，配合充气式或机械锁紧装置，确保在低气压下无泄漏。

2、制冷系统

核心：通常采用复叠式制冷系统，由高温级（如R404A）和低温级（如R23）两个独立制冷循环组成。高温级为低温级的冷凝器散热，从而实现-70℃以下的深冷。

关键部件：压缩机（半封闭或全封闭）、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、油分离器、电磁阀等。

控制：通过PID算法精确调节制冷量，实现快速降温与恒温控制。

3、真空与压力控制系统

真空泵组：采用旋片泵（初级泵）与分子泵或罗茨泵（次级泵）组合，实现从大气压到高真空的快速抽气。

压力传感器：高精度电容式或压阻式传感器，实时监测箱内气压。

调节阀：通过电磁阀或比例阀控制进气（干燥空气或氮气）流量，实现气压的精确调节与保持。

气压控制模式：可设定恒定气压、梯度降压/升压或按预设程序变化。

4、加热系统

功能：用于除霜、快速升温或在低气压下补偿因气体稀薄导致的对流换热减弱。

方式：镍铬合金电加热管，安装于风道内，由固态继电器（SSR）或可控硅（SCR）精确控制功率。

5、空气循环系统

风机：耐低温、耐低气压的离心式或轴流风机，强制箱内空气循环，确保温度与气压的均匀性。

风道设计：优化气流路径，减少死角，提高温场均匀度（通常要求≤±2℃）。

6、测控系统

控制器：高性能可编程触摸屏控制器（如PLC或专用温控器），支持多段程序设定（温度、气压、时间）。

传感器：PT100铂电阻测温，精度可达±0.1℃；高精度压力传感器。

软件：配备专业试验软件，可实时显示曲线、存储数据、生成报告，并支持远程监控与数据导出。

7、安全保护系统

多重保护：压缩机过载、超压、超温、漏电、缺相、相序错误、电机过热、制冷剂压力异常等。

紧急停机：手动急停按钮，可在异常时立即切断电源。

操作步骤

1、放置样品

将样品置于箱内搁架中央，避免遮挡风道或传感器。

关闭箱门并确保密封良好。

2、设定试验参数

根据标准（如GB/T2423、MIL-STD-810、IEC60068等）设置：

目标温度（如-55℃）

目标气压（如11.6kPa，对应海拔约15,000米）

升降温速率

降压/升压速率

保温保压时间

建议先进行空载调试，确认参数稳定后再放入样品。

3、启动运行

启动程序后，设备将自动按设定曲线运行。

初次使用或长时间停用后，建议进行“预冷”或“预抽真空”以减少热负荷冲击。

4、监控过程

通过观察窗或远程监控系统实时查看样品状态。注意是否有异常噪音、结霜严重、压力波动过大等情况。

主要参数：