| 产地类别 | 国产 | 价格区间 | 面议 |
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| 类型 | 紫外老化箱 | 应用领域 | 文体,能源,建材/家具,纺织/印染,航空航天 |
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在材料科学、工业制造以及产品质量控制等关键领域，高分子材料（涵盖塑料、涂料、橡胶、复合材料等）的耐候性对产品的使用寿命和安全可靠性起着决定性作用。在自然环境中，紫外线（UV）辐射是引发材料老化的主要因素之一，它会导致聚合物链出现断裂、交联、氧化，以及材料变色、粉化、脆化等一系列不可逆的劣化现象。为了能够快速评估材料在户外长期暴露后的性能衰减情况，塑壳紫外老化试验箱应运而生，成为模拟阳光中短波紫外线对材料破坏作用的核心设备。
工作原理
塑壳紫外老化试验箱并非对全光谱太阳光进行模拟，而是将重点放在具破坏力的紫外波段（290-400nm），其中常用的灯管有UVA-340（峰值340nm）和UVB-313（峰值313nm）两种：
UVA-340灯管：其光谱能量分布与太阳光截止于295nm的部分相近，适用于模拟户外自然老化过程，在汽车、建材、户外塑料制品等行业应用广泛。
UVB-313灯管：能输出更多短波紫外线（<315nm），使材料老化速度加快，但与自然光谱存在较大偏差，多用于质量控制或快速筛选场景。
试验箱通过荧光紫外灯管对样品进行照射，同时结合高温（通常处于40-70℃）以及冷凝/喷淋（模拟露水或雨水）等环境应力，构建起“光照—热—湿”三重协同的老化机制，从而在短短数天或数周内，复现材料在户外数月甚至数年才能出现的老化效果。
核心结构与功能模块
虽然塑壳紫外老化试验箱外观以工程塑料（如ABS、PP）外壳为主，因而得名“塑壳”，但其内部构造却高度专业化：
紫外光源系统
采用8-12支平行排列的T8或T12荧光紫外灯管，能够均匀覆盖样品架区域。
灯管寿命约为1600-2000小时，需要定期更换，以此确保辐照强度稳定。
可选配辐照度传感器，实现闭环控制，自动调节灯管功率，维持设定的UV强度（如0.68W/m@340nm）。
样品架与旋转机构
样品通常安装在不锈钢或铝制托盘上，呈45°倾斜角面向灯管，以大化受照面积。
部分机型配备自动旋转架，可使样品各部位受光更加均匀，有效减少边缘效应。
支持平板、管材、异形件等多种夹具，能够满足不同的测试需求。
温控与湿控系统
黑板温度（BPT）或黑标温度（BST）：通过黑色金属传感器实时监测样品表面的实际温度，相比箱体空气温度，更能准确反映材料的受热状态。
冷凝系统：在黑暗周期通入热水蒸汽，在样品表面形成均匀的冷凝水膜，模拟夜间露水的侵蚀作用。
喷淋系统（部分型号）：可进行编程喷水，模拟雨水冲刷、热冲击或污染物清洗等效应。
控制系统
采用PLC或嵌入式微处理器，支持多段程序设定（例如光照8h+冷凝4h）。
配备触摸屏人机界面，可存储数十组老化循环程序。
具备超温、缺水、灯管故障等自动报警与保护功能。
外壳与安全设计
外壳采用高强度工程塑料，兼具轻量化、耐腐蚀、绝缘以及美观等特性。
箱门采用双层钢化玻璃+UV滤光膜，既方便观察内部情况，又能有效阻隔有害紫外线外泄。
符合IEC61010电气安全标准，接地可靠，操作安全有保障。
技术优势与适用场景
与氙灯老化箱相比，塑壳紫外老化试验箱具有成本低、能耗小、操作简便、老化效率高等显著优势，特别适用于以下行业：
塑料与橡胶行业：用于评估PP、PE、ABS、PC、PVC等材料的抗UV性能，优化材料配方（如添加炭黑、UV吸收剂、HALS等）。
涂料与油墨行业：测试汽车漆、建筑外墙涂料、木器漆的保光性、抗粉化能力以及色差变化情况。
汽车零部件行业：保险杠、后视镜外壳、内饰件等需通过SAEJ2020、ISO4892-3等标准认证。
电子电器行业：对外壳、线缆、连接器等塑料部件进行长期可靠性验证。
包装材料行业：评估食品、药品包装膜在货架期的黄变情况以及力学性能保持情况。
纺织与建材行业：对户外遮阳篷、塑木地板、合成草坪的耐候性进行评价。
24小时服务热线：18680211900
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